公司核心技术概况

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公司核心技术概况


   1)公司聚焦于提供垃圾渗滤液及高浓度有机废水治综合治理服务,是一家为客户提供废水处理一体化整体解决方案的国家高新技术企业。公司主营业务为废水处理技术研发、处理设施设计、装备制造与集成、工程施工和委托运营服务。公司业务的市场主要包括垃圾焚烧发电厂渗滤液、垃圾填埋场渗滤液、餐厨垃圾浆料和沼液、高含盐浓缩液减量化处理、酿造废水市政污水、钢铁焦化行业废水、市政污水的处理领域。

公司主营业务的主要市场领域图示:




   公司专注于废水处理领域,在以下废水处理行业取得了较好的市场地位,如:
   ① 在垃圾焚烧发电厂渗滤液处理和垃圾填埋场渗滤液领域,公司较早地实施了“厌氧反应器+反硝化/硝化-外置式MBR系统+纳滤(RO)+反渗透(RO)”主流工艺技术的应用,处理规模总计超20(需要核实)万吨/日,在国内处于较领先的地位,该组合工艺和相关技术设备被公认是国内外先进的工艺技术。
   ② 在餐厨垃圾浆料和沼液处理领域,公司是国内几家具有600吨/日厨余垃圾处浆料厌氧消化和700 m3/d沼液处理系统项目业绩的专业性公司之一。
   ③ 在高含盐浓缩液减量化处理领域,公司针对垃圾渗滤液纳滤(NF)和反渗透膜(RO)深度处理单元产生的高含盐浓缩液,在国内较早的分别采用了“脱碳塔预处理除硬+高压DTRO”和“TUF膜除硬+高压DTRO”工艺技术,分别成功实施了规模为145t/d和145t/d垃圾渗滤液深度处理产生的浓缩液的减量化处理。  
   ④ 在在酿造废水处理领域,公司针对规模高达3000 m3/d的高浓度有机物白酒酿造废水采用了“厌氧反应器+反硝化/硝化-MBR反应器+纳滤膜系统+芬顿高级氧化反应系统+曝气生物滤池(BAF)生物膜深度处理”工艺的综合解决方案,并成功将高难度的废水处理达标排放或回用。
   ⑤ 在钢铁焦化行业废水处理领域,公司针对钢铁行业规模为24000m3/天预处理 、 1200m3/天深度处理回用系统和24m3/天直饮水处理系统的项目,采用了“一体化高密度沉淀池除硬+V性滤池过滤+UF/RO双膜处理系统”工艺系统和装备,成功达到钢铁废水的回用和部分直饮。
   ⑥ 在市政污水深度处理回用领域,针对一座的城市污水处理厂排水量的2800m3/d废水需要作为垃圾焚烧发电厂内工业用水的要求,公司采用了“一体化高密度沉淀双碱法除硬+一体化多介质过滤系统+ UF/RO双膜处理系统”整体工艺技术和装备,成功实现了市政污水的资源化利用。

   2)公司主要产品及服务

   按照废水处理行业的业务环节,公司主营业务 包括提废水处理技术整体解决方案、委托运营服务,公司的主营业务主要分为五方面,包括技术开发与工艺设计、制造与集成设备、工程建设和委托运营服务,主要产品和服务及其应用领域如下表所示:


主营业务

主要业务和服务

服务领域

垃圾渗滤液及工业高浓度有机废水处理的综合服务

技术开发与工艺包设计

1)   垃圾填埋场渗滤液处理;

2)   垃圾焚烧发电厂渗滤液处理;

3)   餐厨垃圾浆料与沼液处理;

4)   垃圾中转站渗滤液处理;

5)   飞灰渗滤液处理;

6)   酿酒行业和其它工业废水处理及回用;

7)  市政污水处理和环境治理。

设备制造与集成

工程建设

委托运营服务

垃圾渗滤液处理



公司的技术开发与工艺包设计涉及的核心技术体系如下图:




技术开发,是通过收集分析核心客户需求、当前技术状况和技术发展趋势的相关信息,结合公司自身资源能力,针对业务项目应用领域进行新工艺、新方案研究与开发,同时整合公司如厌氧反应器和AO-MBR生化、NF和RO膜处理系统、双碱法除硬、和高级氧化等上下游技术,形成以厌氧技术、高效脱氮生化技术、高级氧化技术、膜组件及成套膜装备为核心的整体工艺解决方案;挖掘技术工艺不同层面的子课题、组织小试及现场中试,针对特定情况研发技术解决方案,实现产业链和应用领域的纵与横向拓展。

工艺包设计,是公司的技术设计人员在充分掌握和改进垃圾渗滤液、餐厨垃圾浆料与沼液、工业高浓度有机废水等处理的核心工艺整体处理技术的前提下,给目标客户提供针对性的整体工艺技术解决设计方案和施工图纸,为特定项目的成套技术装备系统提供技术参数和技术规范,形成整体解决方案,通过分析使用中存在的问题、生产流程中的可优化点、设备结构合理性、制造成本及供应链体系合理性,公司对装备产品线进行更新设计与开发。

掌握和改进垃圾渗滤液、餐厨垃圾浆料与沼液、工业高浓度有机废水处理的常规技术,公司技术开发与工艺包设计的核心是首先充分掌握和改进垃圾渗滤液、餐厨垃圾浆料与沼液、工业高浓度有机废水等处理的核心处理技术。垃圾渗滤液、餐厨垃圾浆料与沼液、工业高浓度有机废水处理的主流工艺流程为:调节池中的垃圾渗滤液经泵提升进入升流式厌氧污泥床反应器,通过厌氧反应器降解大部分有机物,去除大部分有机物,出水进入A/O/MBR膜生化处理系统,MBR包系统括前置反硝化罐、硝化罐和超滤系统,通过好氧微生物的作用去除水中的有机物,并通过硝化和反硝化实现脱氮功能。MBR的膜分离采用外置式膜装置,实现生化处理系统的泥水分离,截留污泥,提高微生物浓度,提高反应器的去除效率。MBR膜装置出水依次进入纳滤NF和RO反渗透处理装置,进一步截留废水中的污染物,去除大部分的有机物和部分无机盐成分,RO出水达标排放或回用,NF+RO浓缩液需要进一步处置或减量化/全量化处理。




   鉴于垃圾渗滤液处理工艺必须具有很高的有机物和TN去除能力、厌氧消耗系统和AO-MBR负荷高、工艺装置必须能够适应不同季节的渗滤液浓度的波动和渗滤液处理工艺必须能保证出水的稳定性等要求,也必须满足不同客户的需求,公司在工艺设计、施工图设计、材料采购、设备加工、工程施工、安装调试等方面进行了开发研究。
   近年随着国家节能减排和对渗滤液及高难度有机废水治理领域提出的新要求,公司凭借在垃圾渗滤液治理行业十余年的从业经验,根据我国垃圾填埋场、垃圾焚烧发电厂、餐厨垃圾浆料与沼液处理、酿造行业高浓度有机废水治理的技术需要,公司在厌氧消化反应器、外置式AO-MBR 生物反应器系统、高效射流曝气器,纳滤膜和DTRO碟盘式反渗透等生化和深度膜处理系统的设备装备等方面进行了开发研究和工艺包设计,装备集成了厌氧消化反应器、外置式MBR超滤、纳滤、DTRO高低压反渗透等膜深度处理装置。
   除此之外,公司在垃圾渗滤液全量化处理技术解决方案方面也进行了深入研究,解决了当前渗滤液处理工艺存在的膜浓缩液处理困难、运营成本高昂、出水总氮难达标等痛点,推动渗滤液处理技术向全量化、低碳节能的方向发展。














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